- Аренда
- Продажа
- Услуги
- Компания
- Контакты
- Избранное
Современные склады — сложные организационно-структурные подразделения, в рамках которых реализуется целый комплекс последовательных операций. В совокупности они образуют технологический процесс, обеспечивающий прохождение материального потока от приемки на хранение до отгрузки готовой продукции потребителям.
Организация и содержание технологического процесса на складе напрямую зависят от вида, степени механизации, специфики хранимых товаров, равномерности оборота товарно-материальных ценностей (ТМЦ), ряда других факторов. При этом для стабильной работы важно соблюдение следующих принципов:
Ритмичность и планомерность. Все взаимосвязанные операции, осуществляемые на складе, должны быть согласованы по времени. Это снизит вероятность простоев и нерационального расходования ресурсов.
Эффективное использование средств механизации. С помощью подъемно-транспортной техники увеличивается производительность труда работников, обеспечивается более эффективное распределение товаров в пространстве склада.
Рациональная организация внутрискладского перемещения грузов. Тщательно продуманные транспортно-технологические схемы переработки сырья и материалов, движения полуфабрикатов и готовой продукции, перемещение их по кратчайшим маршрутам являются необходимым условием для эффективности операций.
Обеспечение сохранности позиций. В основе работы любого склада лежит создание оптимальных условий хранения, применение системы размещения с учетом сроков поступления и отгрузки, требований, предъявляемых санитарными нормами к товарному соседству.
Условно можно выделить следующие группы процессов.
Приемка — это этап технологического процесса на складе, обеспечивающий контроль качества и соответствия получаемых ТМЦ установленным стандартам. Выполняемые при поступлении операции зависят от условий, прописанных в договоре с контрагентом.
Организация приемки требует подготовки места для парковки транспортных средств (фуры, контейнеры, трейлеры), наличия специальной техники для перемещения товаров из машины на склад в кратчайшие сроки и с минимальными потерями.
Типовые операции, выполняемые на этапе складской приемки:
В случае выявления брака или боя при поступлении на склад составляется Акт формы ТОРГ-2, в накладной обязательно об этом делается пометка. Если продукция повреждена при разгрузке, ответственность ложится на должностное лицо или кладовщика.
Следующий этап технологии складского процесса — укладка и хранение поступивших ТМЦ. Основной принцип на этом этапе — эффективное использование полезного пространства. Это становится возможным благодаря подбору системы складирования и соответствующего ей оборудования. В идеале техника должна отвечать особенностям продукции, обеспечивать ее подъем и перемещение по всей территории.
Технология хранения товаров на складе включает следующие операции:
При значительных объемах поступления имеет смысл задействовать адресное размещение и хранение. Его суть заключается в присвоении каждому виду или наименованию ТМЦ собственного адреса ячейки или целой зоны в складском центре для упорядочивания номенклатур.
Грамотная организации технологического процесса на складе обеспечивает следующее:
Потери при хранении требуют анализа возникшей ситуации: оцениваются причины происшествия, прорабатываются меры по недопущению подобных случаев в будущем.
Процесс сборки заказов на складе — это сложная техническая задача, которая требует предельной внимательности, ведь любая ошибка может негативно сказаться на репутации компании.
Комплектация заказов включает:
Согласно ГК РФ, под отгрузкой со склада понимается смена собственника партии. Вместе с отпущенной продукцией покупатель получает акт приема-передачи. Независимо от того, забирает клиент груз самостоятельно, организуется доставка силами поставщиками или с привлечением профессионалов, весь процесс регулируется договором и действующим законодательством РФ.
Операции, выполняемые в рамках отгрузки:
Для эффективной отгрузки рекомендуется соблюдение следующих принципов организации технологического процесса на складе:
Соблюдение перечисленных правил гарантирует отсутствие убытков для продавца в случае непредвиденных обстоятельств.
Этапы технологического процесса на складе не ограничиваются непосредственным движением товаров. Инвентаризация имущества на складе — процесс, порядок проведения которого регламентируется положениями Методических указаний, утвержденных Приказом №49 Минфина РФ от 13 июня 1995 года. Различают плановую и внеплановую проверку. Первая проводится раз в год по утвержденному графику. Вторую назначают руководство фирмы, контролирующие или надзорные органы при наличии соответствующих обстоятельств:
По итогам формируется инвентаризационная опись, сведения из которой заносятся в бухгалтерские документы. При проверке устанавливается естественная убыль товаров, возникающая из-за их порчи и иных причин, технические и арифметические ошибки, допущенные в первичной документации, пересортица. При выявлении хищения задействуется служба безопасности предприятия и/или правоохранительные органы, представители налоговой службы.
Эффективное управление запасами — это важный этап технологии складской логистики, обеспечивающий рациональный контроль за поставками, хранением и расходованием необходимых активов.
Задачи управления запасами:
Принципиальная схема технологического процесса на складе включает:
Ответственный подход к управлению позволяет даже в непростых рыночных обстоятельствах поддерживать производство, покрывать спрос потребителей и не терять возможную прибыль.
Возвраты заказов — это важный момент логистики. Понимание причин, разработка стратегий предотвращения возвратов — один из факторов успеха в при ведении бизнеса.
Основные операции технологического процесса на складе:
В идеале на складе должна действовать прозрачная и удобная для клиентов политика возврата, возможность согласования операций в дистанционном режиме, гибкие условия для обмена, организовано оперативное рассмотрение поступающих рекламаций.
Работа должна выполняться без форс-мажоров и ошибок, быть бесперебойной и четкой. Для этого требуется применение специальных технологий, оборудования, стратегий оптимизации и автоматизации процессов, которые позволяли бы предотвратить появление проблем, выражающихся в:
Ключевая задача управления — комплексная оптимизация технологического процесса склада, автоматизация отдельных этапов работы, зон и участков логического центра. В частности, мероприятия по улучшению реализуются в следующих направлениях:
Качественное и рациональное управление позволяет упростить все основные технологические процессы на складе, повысить скорость и точность их выполнения, обеспечить более эффективную работу склада.