Как эффективно управлять логистикой склада: системы, автоматизация и оптимизация

Неэффективная работа склада тормозит работу всего предприятия? Издержки, связанные с сортировкой, хранением, обработкой заказов, превышают разумные пределы? Решить эти и многие другие задачи поможет оптимизация работы склада. Рассмотрим возможности автоматизации рутинных и повторяющихся процессов, внедрения инновационных технологий, цифровых сервисов и систем в складскую и логическую деятельность.

Основы логистического менеджмента на складе

Логистический менеджмент - это важная составная часть системы управления хозяйствующим субъектом, ориентированная на распределение потоков ресурсов с целью сокращения расходов и увеличения прибыли.

Что включает в себя складской логистический менеджмент?

Логистический выражается через оказание воздействия на процессы, протекающие во внутренней и внешней среде предприятия для достижения логистических целей. В большинстве случаев данные процессы связаны с закупкой сырья и материалов, производством и сбытом готовой продукции.

Логистический менеджмент включает:

• проектирование и построение эффективных систем логистики и работы склада;
• формирование оптимальных логистических цепочек с учетом актуальных производственных условий;
• обеспечение звеньев этих цепочек необходимыми ресурсами;
• текущее управление потоками ресурсов для устранения возможных простоев и сбоев на производстве.

Логистический менеджмент предусматривает использование хозяйствующим субъектом всех доступных ему ресурсов: финансовых, материальных, трудовых, информационных и т.д. Индикатором успешности реализуемой управленческой деятельности является рост прибыли за счет увеличения доходов и/или сокращения расходов и нецелевых потерь в работе склада.

Ключевые элементы успешного менеджмента

Логистический менеджмент имеет сложную структуру из элементов, обеспечивающих точность, стабильность и результативность всех складских операций:

1. Оптимальная организация пространства. Продуманный и ответственный подход к планировке расположения рабочих зон, стеллажей, проходов и к выделению зон приемки, хранения, комплектации и отгрузки способствует упорядоченности действий и повышению производительности персонала.
2. Автоматизированные системы управления складом (WMS). Специализированное ПО существенно упрощает учет и контроль за складскими запасами, снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором.
3. Управление запасами. Предотвращает дефицит сырья, материалов, товаров на реализацию, их избыточное и нерациональное накопление.
4. Система приема и размещения товаров. Существование четких и регламентированных процедур проверки качества и количества поступающего товара уменьшает возможные проблемы с пересортом, браком и т.д. в дальнейшем.
5. Слаженная работа персонала. Этот элемент складского менеджмента предусматривает формирование комфортного микроклимата в коллективе службы склада., разработку и внедрение системы мотивации., обучение сотрудников инновационным технологиям и методикам работы.
6. Контроль качества и безопасности. Регулярные проверки состояния товара и оборудования, соблюдение норм охраны труда сотрудниками.
7. Инновации и технологии. Внедрение современных технологий и использование успешного опыта других компаний позволяют существенно повысить эффективность всей складской логистики.
8. Клиентский сервис. От того, насколько быстро склад обрабатывает и выполняет заказы зависит прибыль и развитие любого бизнеса. Постоянная работа над повышением уровня клиентского сервиса помогает укрепить репутацию компании, улучшить ее восприятие в глазах целевой аудитории.

Все ключевые элементы логистического менеджмента тесно взаимосвязаны между собой и нуждаются в комплексной проработке.

Автоматизация складских процессов: системы управления складом (WMS)

Автоматизация склада - это комплексное и масштабное внедрение современной программно-аппаратной инфраструктуры, позволяющей минимизировать участие человека при выполнении различных товароучетных процессов. Отраслевые системы управления складом (WMS) позволяют повысить эффективность управления логистическим хозяйством при минимальных затратах.

Что такое система управления складом?

WMS (Warehouse Management System, система управления складом или СУС) – специализированное ПО, предназначенное для автоматизации всех основных складских бизнес-процессов:

• приемка товара, сырья, материалов, комплектующих, готовой продукции – в соответствии со спецификой бизнеса;
• организация складского хранения;
• комплектация, маркировка, упаковка;
• отгрузка заказов покупателю или передача их в производство;
• инвентаризация.

WMS позволяет контролировать все, что происходит на складе. Данные оперативно заносятся в учетную систему, где их видят все заинтересованные сотрудники.

Почему стоит автоматизировать склад?

Автоматизация склада позволяет повысить его производительность и качество работы, приводит к:

• снижению потерь и ошибок, связанных с пресловутым человеческим фактором;
• освобождению сотрудников от рутинных операций и перенаправлению их усилий и времени на более творческие и ответственные задачи;
• исключению “холостого” пробега техники за счет грамотного зонирования пространства, выверенной расстановке складского оборудования.
• рациональному распределение запасов и более эффективному использованию занятых ими площадей.
• уменьшению времени на поиск определенных товарных позиций, обработку и комплектование заказов;
• повышению скорости выполнения всех складских операций;
• контролю над движением товара, эффективному управлению складскими остатками;
• повышению качества взаимодействия с контрагентами.

Результаты решения автоматизировать складское помещение с помощью интеграции WMS-системы в работу видны сразу – управлять логистической деятельностью становится заметно проще и удобнее.

Популярные WMS-решения на рынке

На российском IT-рынке сегодня представлено не менее десятка WMS-решений, адаптированных под местные реалии ведения бизнеса и соответствующих требованиям законодательства РФ:

• 1С:WMS Логистика. Управление складом – одна из самых известных и популярных складских систем. Входит в линейку продуктов компании 1С. Поддерживает разные типы складов: распределительный центр, производство, розница. Может дорабатываться под индивидуальные потребности пользователей.
• SOLVO.WMS - отраслевое ПО для крупного и среднего бизнеса. Систему отличает высокая степень кастомизации, поддержка сложных сценариев работы склада, синхронизация с мобильными устройствами и радио-терминалами, широкие возможности для консолидации грузов и кросс–докинга.
• МойСклад - облачный сервис с внушительным функционалом: от приемки и контроля остатков до подготовки и печати документов, аналитики продаж. Для ИП и малого бизнеса есть бесплатный тариф с ограниченным набором опций.

Обратите внимание! При выборе WMS - системы для своего бизнеса, учитывайте не только функциональные возможности ПО, но и его совместимость с уже используемыми сервисами и программами. В противном случае интеграция WMS доставит немало проблем, а “выхлоп” в итоге окажется минимальным.

Внедрение WMS – критически важное условие бесперебойной работы склада и предприятия, качественного обслуживания клиентов, успешного конкурирования на рынке.

Внедрение WMS на складе

Интеграцию складского ПО можно выполнить своими силами, если в штате имеются специалисты с нужными знаниями и опытом, или обратиться за помощью к сторонним поставщикам данных услуг. Второй вариант предпочтительней, так как у профессиональных интеграторов имеется большой опыт внедрения WMS, позволяющий подбирать для бизнеса оптимальные конфигурации сервисов, дорабатывать их в соответствии с конкретными потребностями и ожиданиями. Этапы внедрения системы автоматизации склада:

1. Сравнительный анализ, определение задач, которые будут решаться интеграцией.
2. Выбор программного продукта, технологий, оборудования. Составление плана работ.
3. Настройка и доработка WMS, подключение оборудования. Интеграция ПО с системами учета, SRM, действующими на предприятии.
4. Тестирование и проверка работоспособности инфраструктуры. Оперативное устранение выявленных проблем.
5. Ввод WMS в работу.
6. Обучение и консультирование персонала.

В дальнейшем поставщик WMS и/или интегратор выполняет техническое сопровождение: обновляет ПО, развивает и оптимизирует систему, решает текущие вопросы с работоспособностью системы.

Оптимизация работы склада

Оптимизация складской деятельности направлена на сокращение времени хранения, уменьшение объемов брака, просрочки, оптимизацию логистических расходов.

Методы оптимизации складских процессов

Все разнообразие методов оптимизации складских процессов условно можно разделить на несколько групп:

1. Организационно-кадровые: сюда входят методики, связанные с организацией работы и повышением эффективности складского персонала, его квалификацией, полномочиями, функциями, зоной ответственности. Также к этой группе относится разработка стандартов, инструкций и регламентов с их последующим аудитом и усовершенствованием.
2. Топологические: группа предусматривает методики, предусматривающие оптимизацию системы хранения, планировки, проходов и маршрутов спецтехники, зонирование пространства.
3. Технологические: эти методы подразумевают улучшение последовательности складских операций, способов и алгоритмов их выполнения.
4. Программно-информационные: связаны с внедрением систем автоматизации, контроля, учета, управления, коммуникации, таких как WMS-системы, RFID и штрихкодирование.
5. Технические: к этой группе относится специализированное оборудование, разнообразные технические решения, роботизация и ноу-хау, которые подбираются в соответствии с потребностями склада.
6. Контрольные мероприятия: инвентаризация и управление складскими остатками, анализ и улучшение ключевых показателей эффективности (время обработки заказа, объем брака, точность комплектации).

Обеспечение должного уровня качества и точности работы склада требует комплексного подхода с сочетанием всех типов мероприятий. Оптимизация склада позволит не допустить финансовых потерь из-за задержек и сбоев в сортировке, комплектации, учете, отправке заказов.

Мониторинг работы склада, оценка результатов мероприятий, разрабатываемых с целью улучшения логистической деятельности, позволят своевременно выявлять и предотвращать возможные ошибки в заказах, повысить качество клиентского сервиса.

Примеры успешного управления логистикой склада

Если говорить о конкретных примерах компаний, демонстрирующих высокий уровень управления логистикой на собственных складах, среди них можно выделить:

Walmart – крупнейшая розничная сеть в мире использует продвинутые системы управления запасами, инвестирует миллионы долларов в совершенствование автоматизированных решений. Такой подход обеспечивает ей эффективное управление поставками товаров в собственные торговые точки.

DHL – логистическая транснациональная корпорация с передовой организацией и управлением складскими операциями. Она использует внушительный перечень современных технологий, включая автоматические системы сортировки и роботизированные транспортные средства для выполнения оперативных доставок.

Unilever – производитель потребительских товаров уделяет особое внимание управлению цепочками поставок и логистической инфраструктурой. Компания использует современные технологии для мониторинга состояния товаров на складах и в пути для предотвращения их потери или повреждения.

Инновации в логистическом менеджменте

К наиболее значимым инновационным технологиям и разработкам, внедрение которых позволяет кардинально менять подходы к управлению логистикой на уровне склада относят:

• Искусственный интеллект и машинное обучение. Например, Amazon и Alibaba используют ИИ для прогнозирования потребительского спроса, управления запасами, оптимизации маршрутов доставки.
• Блокчейн. Логистические компании Maersk и IBM задействуют платформы на основе блокчейна для управления международными поставками, повышения прозрачности и безопасности транзакций.
• Роботизация и автоматизация складов. Amazon использует роботов Kiva для перемещения товаров по складам, а DHL - для сортировки посылок.
• Дроны и автономные ТС. Компания UPS выполняет доставку небольших посылок дронами. а Tesla выпускает электрические грузовики с автопилотом для экономичных и быстрых грузоперевозок.
• Интернет вещей. Многие компании используют специальные датчики и устройства, подключенные к единому серверу, для сбора и анализа данных о температуре и влажности среды при хранении и перевозке продуктов питания, медикаментов.

Отдельного внимания заслуживают гибридные методы логистики. Например, это может быть сочетание традиционных курьерских служб и доставки с помощью дронов и автономных ТС.

Преимущества оптимизированного склада

Эффективное управление складом, оптимизация и автоматизация его работы играет ключевую роль в обеспечении бесперебойной и безошибочной логистики. Грамотный выбор оборудования, отраслевого программного обеспечения и технологий, методик менеджмента складскими помещениями – это стратегическая инвестиция, которая позволит повысить общую эффективность бизнес-процессов и сократить издержки.

Часто задаваемые вопросы

Какие шаги нужно предпринять для начала автоматизации склада?

Автоматизация склада – это многоэтапный процесс, который требует тщательной подготовки и планирования. Для начала необходимо проанализировать все операции, которые выполняются сотрудниками. Оценить, сколько времени занимает каждая, где чаще всего возникают ошибки и задержки. Нужно изучить объем товарооборота (суточный, еженедельный, ежемесячный), текущее состояние помещений, оборудования, информационных систем. Далее определить цели автоматизации и подобрать системы, технологии и оборудование. После аналитических мероприятий составляется и утверждается план автоматизации с указанием бюджета, временных рамок и ответственных лиц.

Как выбрать подходящую WMS для моего склада?

Для выбора идеальной во всех отношениях WMS системы обратите внимание на следующие моменты: возможности и функционал ПО, стоимость внедрения и сроки окупаемости, цена на сервисное обслуживание, наличие круглосуточной службы поддержки, возможность интеграции выбранного программного продукта в существующую IT-инфраструктуру компании, поддержка необходимых форм отчетности, бухгалтерской документации и пр.

Как оптимизировать складское пространство при ограниченных ресурсах?

Сделать это можно путем изменения планировки, пересмотра существующих принципов размещения товаров. В частности, если высота помещения позволяет, задействуйте по максимуму вертикальные стеллажи и полки. Наиболее популярные товары разместите ближе к зонам погрузки-разгрузки, чтобы сократить время на их поиск. Стандартизация размеров упаковок и контейнеров облегчает их размещение на полках, исключает появление пустого пространства между товарами.